Komora testowa do badań szoków termicznych IEC 60068-2-14 w trzech obudowach
Podanie:
Służy do testowania tolerancji struktur materiałowych lub materiałów kompozytowych w ciągłym środowisku natychmiastowych ekstremalnie wysokich i niskich temperatur, tak aby przetestować zmiany chemiczne lub uszkodzenia fizyczne spowodowane rozszerzalnością cieplną i kurczeniem się materiałów w najkrótszym czasie. Nadaje się do testów zmian fizycznych w elektronice, pojazdach, metalach, chemikaliach, materiałach budowlanych, komponentach komunikacyjnych, przemyśle obronnym, przemyśle lotniczym, chipach elektronicznych IC, IT itp.
Objętość i rozmiar:
| objętość | 100L |
| Rozmiar pudełka wewnętrznego | Szer. (500) × Wys. (500) × Gł. (400) mm |
| Zewnętrzne pudełko | Szer. (1500) × Wys. (2000) × Gł. (1800) mm |
Wydajność sprzętu:
| Warunki środowiska testowego | Temperatura otoczenia +5～+28℃, wilgotność względna ≤85%, pod warunkiem, że w komorze nie ma żadnej próbki |
| Standardy testowe | GB/T 2423.1-2001, GB/T 2423.2-2001, GB/T 2423.22-2001, GJB 150.3-2001 itd. |
| Zakres temperatur w pomieszczeniu testowym | 1. Wysoka temperatura: +60℃~ +150℃
2. Niska temperatura: -10℃~-55℃ |
| Wysoki niski
czas konwersji temperatury |
≤10S |
| Wysoki niski
czas odzyskiwania temperatury |
3~5 min (nieliniowo i bez obciążenia) |
| Precyzja kontroli temperatury | ± 0.5 ℃ |
| Wahania temperatury | ≤0.5 ℃ |
| Jednorodność temperatury | ± 2.0 ℃ |
| Szybkość nagrzewania strefy podgrzewania wstępnego | ≥3℃/min (nieliniowy) |
| Szybkość chłodzenia strefy wstępnego chłodzenia | ≥2℃/min (nieliniowy) |
| Hałas podczas pracy | Poziom dźwięku ≤70 dB(A) (W temperaturze otoczenia 25 ℃, im mniejsze echo wewnątrz dźwiękoszczelnego pomieszczenia; średnia wartość z 8 punktów testowanych przez A, każdy punkt testowy oddalony od źródła hałasu o 1 metr, wysokość od podłoża 1 metr) |
Cechy konstrukcyjne:
| Konstrukcja izolacji termicznej | 1. Materiał zewnętrzny: wysokiej jakości blacha ze stali nierdzewnej odpornej na ciepło i zimno (lub stal kolorowa natryskiwana elektrostatycznie)
2. Materiał wewnętrzny: wysokiej jakości płyta ze stali nierdzewnej odporna na ciepło i zimno 3. Materiał termoizolacyjny komory: sztywna pianka poliuretanowa + włókno szklane |
| Kanał klimatyzacji | 1. Zastosowano wentylator odśrodkowy o większej średnicy skrzydeł, wzmocniono oś z wysoką i niską temperaturą odporności łopatek obrotowych wykonanych ze stopu aluminium, aby uzyskać wymuszoną konwekcję.
2. ZRZUT PRZEPŁYWU droga doprowadzania powietrza: poziomy dyfuzyjny pionowy łukowy cykl wymiany ciepła. 3. Zaprogramuj automatyczne sterowanie napędem cylindra o dużej prędkości oraz przełączanie bramy dopływu powietrza o wysokiej i niskiej temperaturze. |
| Standardowa konfiguracja komory testowej | 1. Kółka mobilne: 4
2. Stała podstawka pod nóżkę: 4 (regulowana wysokość) 3. Uchwyt na próbkę: 2 warstwy uchwytu na próbkę ze stali nierdzewnej, łożysko (równomierny rozkład): 20 kg/warstwa (próbka w komorze skrzyniowej o łącznym obciążeniu nie większym niż: 60 kg) 7. Płyta CD z oprogramowaniem do komunikacji z komputerem górnym, interfejs dysku U 8. Otwór na szpilkę (znajdujący się po lewej stronie pudełka): jeden φ50 mm (opcjonalnie) |
| Drzwi | Drzwi z pojedynczym zawiasem otwarte (zwrócone w stronę obudowy, zawiasy po lewej, prawej stronie) |
| Panel sterowania | Ekran wyświetlacza kontrolera, interfejs dysku U, wyłącznik zasilania |
| Pomieszczenie mechaniczne | Agregaty chłodnicze, miski na wodę, otwory spustowe
Kondensator, płytowy wymiennik ciepła, silnik wiatrowy Urządzenie zabezpieczające układ chłodniczy (patrz lista konfiguracji) |
| Szafa sterownicza rozdziału mocy | Płyta IO, transformator obrabiarki, balast, przekaźnik pośredni, przekaźnik czasowy, przekaźnik półprzewodnikowy, stycznik prądu przemiennego, przekaźnik termiczny, bezpiecznik, przekaźnik przeciwfazowy, wyłącznik powietrzny |
| Podgrzewacz | 1. Grzałka typu drut grzejny ze stopu niklu i chromu
2. Sposób sterowania grzałką: bezstykowa modulacja szerokości impulsu, SSR (przekaźnik półprzewodnikowy) 3. Moc grzałki: 10 kW |
| Przewód zasilający i otwór odpływowy | Znajduje się z tyłu komory |
Urządzenie zabezpieczające:
| Ochrona chłodnicza | 1. Zabezpieczenie przed przegrzaniem sprężarki
2. Zabezpieczenie nadprądowe sprężarki 3. Zabezpieczenie wysokiego i niskiego ciśnienia sprężarki 4. Zabezpieczenie ciśnienia oleju sprężarki (opcjonalnie duża sprężarka półzamknięta) 5. Zabezpieczenie przed przegrzaniem temperatury zasilania cieczą 6. Ochrona przed bardzo wysokim ciśnieniem |
| Komora testowa | 1. Regulowana ochrona przed przegrzaniem
2. Zabezpieczenie przed przegrzaniem kanału klimatyzacyjnego 3. Zabezpieczenie przed przegrzaniem silnika wentylatora |
| Inne | 1. Zabezpieczenie przed wyłączeniem awaryjnym
2. Całkowita kolejność faz zasilania i zabezpieczenie przed zanikiem fazy 3. Zabezpieczenie przed przeciążeniem i zwarciem 4. Skrzynka wielokrotnie otwiera drzwi powodując alarm zabezpieczający przed awarią układu chłodniczego 5. Niewystarczająca ochrona alarmowa zasilania sprężarki powietrza |
